Film medici utilizzare materie prime di qualità medica di alta qualità, poco tossiche o addirittura non tossiche, come polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile, politetrafluoroetilene, poliuretano, ecc. Questi materiali devono superare test di biocompatibilità per garantire che siano innocui per il corpo umano . In termini di tecnologia di produzione, la produzione di pellicole medicali prevede solitamente tecnologie avanzate come la coestrusione multistrato, lo stiramento di precisione e rivestimenti speciali per migliorarne le proprietà barriera, la resistenza, la trasparenza e altre proprietà.
Le normali pellicole da imballaggio sono disponibili in una gamma più ampia di materiali, tra cui polietilene, polipropilene, poliestere, cloruro di polivinile, ecc. Questi materiali sono relativamente economici, ma non soddisfano necessariamente gli standard di sicurezza di livello medico. Il processo di produzione è relativamente semplice e si concentra principalmente sul miglioramento dell'efficienza produttiva e sulla riduzione dei costi.
L'ambiente di produzione deve essere effettuato in una stanza pulita e il numero di particelle di polvere e microrganismi nell'aria, nonché le condizioni di temperatura e umidità, sono rigorosamente controllati per garantire la sterilità durante il processo di produzione. Allo stesso tempo, viene effettuato un rigoroso controllo di qualità su materie prime, semilavorati e prodotti finiti, compresi test microbici, test sui residui chimici, ecc., per garantire che i prodotti siano conformi agli standard internazionali come ISO 11607, EN 868, ASTM e requisiti di certificazione come FDA e CE. I requisiti dell'ambiente di produzione sono relativamente bassi e non è necessariamente necessaria una camera bianca, ma ci saranno anche alcune misure di controllo della qualità, come l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, il test di resistenza alla trazione, ecc., per soddisfare i requisiti di base dell'imballaggio ordinario.
Oltre alle proprietà fondamentali di impermeabilità, resistenza all'umidità e antistrappo, deve avere anche eccellenti proprietà barriera, nonché una buona tenuta, trasparenza e resistenza alla sterilizzazione. Ampiamente utilizzato nell'imballaggio farmaceutico (come l'imballaggio in blister, l'imballaggio in flaconi di liquidi), nell'imballaggio di dispositivi medici (come le confezioni di strumenti chirurgici, l'imballaggio di cateteri), nei sistemi di somministrazione di farmaci (come cerotti, sistemi di somministrazione di farmaci transdermici), ecc., per garantire la sicurezza del sesso e dell'efficacia dei prodotti medici. Soddisfa principalmente le esigenze di protezione, esposizione, trasporto e stoccaggio del prodotto e presenta requisiti prestazionali relativamente bassi, come impermeabilizzazione di base e resistenza all'umidità, adattabilità alla stampa, resistenza allo strappo, ecc. È ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari, negli imballaggi per le necessità quotidiane , confezionamento di prodotti industriali, ecc.
È soggetto a una rigorosa supervisione normativa e deve essere conforme ai requisiti normativi sui dispositivi medici di vari paesi e regioni, come la Direttiva sui dispositivi medici (MDR) dell'Unione Europea, le normative del Centro per i dispositivi medici e la salute radiologica (CDRH) della FDA statunitense, ecc. Allo stesso tempo, con la crescente consapevolezza ambientale, anche il riciclaggio e la biodegradabilità delle pellicole medicali sono diventati considerazioni importanti. Sebbene debbano essere seguite alcune normative ambientali, rispetto alle pellicole medicali, i requisiti normativi potrebbero essere più flessibili. Con lo sviluppo delle tendenze globali di protezione ambientale, le normali pellicole da imballaggio stanno gradualmente diventando riciclabili e degradabili per ridurre l'impatto negativo sull'ambiente.
Durante l'utilizzo è necessario prestare particolare attenzione al funzionamento asettico per evitare contaminazioni. Dopo l'uso, smaltirlo in modo sicuro in conformità con le normative sullo smaltimento dei rifiuti sanitari per prevenire danni secondari all'ambiente e al corpo umano causati dai rifiuti sanitari. È più flessibile da usare e non richiede un rigoroso funzionamento asettico. Dopo l'uso, viene generalmente smaltito come rifiuto domestico, ma con il miglioramento della consapevolezza ambientale, i consumatori sono incoraggiati a classificarli e riciclarli.
